马牙槎进退尺寸规范是多少（创建鲁班奖工程细部做法指导）

第二章 主体结构工程

第三节 砌体工程

1 填充墙顶部处理

1.1 材料∶砖或混凝土斜砌块、三角形混凝土预制块、砌筑砂浆。

1.2 工具∶切割机、灰刀、线绳。

1.3 工序∶砌斜砖位置留设→切砖→砌斜砖、安放三角混凝土预制块→清缝。

1.4 工艺方法∶填充墙砌至梁、板底时，留80~200mm空隙，根据斜砌需要把砖切成平行四边形。在填充墙砌完间歇7d后将顶部空隙斜砌，斜砌角度为45~60°，逐块斜砌挤紧，灰缝厚度控制在8~12mm，两端、中间用三角混凝土预制块砌筑。

1.5 控制要点∶留置高度、斜砌角度。

1.6 质量要求∶斜砌砖应逐块挤紧，砂浆饱满。

1.7 做法详图（图2.3-1）∶

1.8 实例图（图2.3-2、图2.3-3）∶

2 构造柱马牙槎砌筑

2.1 材料：砖或砌块、砌筑砂浆、背胶海绵条。

2.2 工具：φ16螺杆或步步紧、切割机。

2.3 工序∶排砖→砌筑、留孔→贴海绵条→支模。

2.4 工艺方法∶构造柱与砌体连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进，退后尺寸为每边60mm，高度不大于300mm，进槎下口砖裁成宽60mm，角度45°的斜角。随砌随留穿墙孔，留孔水平距离不大于600mm，竖向间距不大于400mm，第一个孔离板面不大于200mm。支模前构造柱马牙槎边缘贴海绵条，安装模板时，为保证混凝土浇筑密实，应将一侧模板的顶端做成漏斗状。空心砖朝向构造柱的水平砖孔应封堵，防止漏浆。

2.5 控制要点∶马牙槎高度、斜口、海绵条、螺栓孔。

2.6 质量要求∶构造柱马牙槎进退位置尺寸偏差±5mm。

2.7 做法详图（2.3-4）∶

2.8 实例图（图2.3-5、图2.3-6）∶

3 填充墙与混凝土墙交界处理

3.1 材料∶界面剂、聚合物砂浆、弹性腻子、无纺布、白乳胶。

3.2 工具∶抹子、刷子。

3.3 工序;填充墙与混凝土接触面甩浆一→填充墙砌筑→接缝抹角→大面抹灰→拉缝→

填缝→贴布。

3.4 工艺方法;砌筑前，在填充墙与混凝土接触面上用界面剂甩浆形成毛面，砌筑时与混凝十接缝处砂浆填塞密实。大面抹灰前，在砌体与混凝土接触处抹直角边为10~15mm 的聚合物砂浆斜角，大面抹灰后随即在接缝处用抹子拉3~5mm深缝隙，批刮腻子前弹性腻子填塞，表面用白乳胶贴200mm宽无纺布后刮腻子。

3.5 控制要点∶甩浆、抹角、拉缝、填缝、贴布。

3.6 质量要求∶接触面砂浆饱满，抹角、填缝处理到位，无纺布粘贴平整牢固。

3.7 做法详图（图2.3-7、图2.3-8）∶

3.8 实例图（图2.3-9）∶

4 门窗洞口预埋混凝土预制块

4.1 材料∶混凝土预制块。

4.2 工具∶灰刀、铲子。

4.3 工序∶预制块加工一→排砖→砌筑及安装预制块。

4.4 工艺方法∶根据门窗洞口大小及墙体材料规格，现场加工或购买混凝土预制块。洞口边立皮数杆确定混凝土预制块位置，上、下第一个混凝土预制块中心线距洞口顶和洞口底不超过150mm，中间预制块间距∶门洞口不大于1.2m，窗洞口不大于0.5m，按确定的位置随砌随安预制块。

4.5 控制要点∶混凝土预制块规格、位置。

4.6 质量要求∶混凝土预制块预埋位置正确，高度偏差不大于100mm。

4.7 做法详图（图2.3-10、图2.3-11）∶

4.8 实例图（图2.3-12）∶

5 混凝土过梁中穿电管

5.1 材料∶电管、PVC套管。

5.2 工具∶开孔器、卷尺。

5.3 工序;模板制作→预埋套管→浇筑过梁混凝土。

5.4 工艺方法;当有电管穿过过梁时，可采用现浇过梁内直接预埋电管或预制过梁内预埋PVC套管的方式。根据穿管位置、规格、数量在过梁底模上开孔或现浇过梁上预埋套管，开孔或预埋套管管径应比穿线管大2mm开孔或预埋套管位置应与箱体开孔位置、进管数量、规格一致，电管伸入过梁下30mm，固定牢固后补浇混凝土。

5.5 控制要点∶电（套）管位置、规格、数量。

5.6 质量要求∶电管或套管预埋位置、数量、规格准确，电管应垂直进入箱体。

5.7 做法详图（图2.3-13、图2.3-14）∶

5.8 实例图（图2.3-15）∶

6 墙面管线刻槽及填补

6.1 材料：C20细石混凝土或M10水泥砂浆、铁丝网、水泥钉、管卡。

6.2 工具∶榔头、抹子、铁皮剪子、切割机。

6.3 工序;刻槽→填抹混凝土或砂浆→钉铁丝网。

6.4 工艺方法∶砌体上应用切割机进行刻槽，刻槽深度应保证管线埋设后距表面不小于20mm，且不得超过100mm，墙面不得开水平及斜向槽。线管埋设设后水泥砂浆固定牢固，宽度小于95mm的槽用M10水泥砂浆填补，大于100mm的槽用C20细石混凝土填补密实，表面与墙体面平齐。抹灰前在线槽位置处挂贴铁丝网，铁丝网每边大于槽宽100mm。

6.5 控制要点;湿润、养护。

6.6 质量要求;填补密实、表面平整、铁丝网挂贴牢固。

6.7 做法详图（图2.3-16）∶

6.8 实例图（图2.3-17）∶

7 多水房间墙体底部构造

7.1 材料∶模板、C20混凝土、砌筑砂浆。

7.2 工具∶灰刀、铲子、线绳、钢卷尺。

7.3 工序∶墙体放线→支模板→浇筑混凝土。

7.4 工艺方法∶弹线确定墙体位置，多水房间底部必须设混凝土坎台，设计无要求时高度不低于200mm，按墙线支设模板，浇筑混凝土挡水台。

7.5 控制要点∶挡台厚度、高度。

7.6 质量要求;砌筑砂浆饱满，混凝土浇捣密实。

7.7 做法详图（图2.3-18）∶

7.8 实例图（图2.3-19）∶

8 砌体植筋

8.1 材料∶钢筋、植筋胶、丙酮。

8.2 工具∶电锤、小型气泵、砂轮锯、磨光机、钢丝刷、气管、胶枪。

8.3 工序∶植筋孔定位→钻孔→清孔→注胶→插筋锚固。

8.4 工艺方法∶根据配筋砌体要求，在现场进行放线定位，植筋孔竖向间距不大于500mm。与灰缝位置对应，距墙皮不/小干15mm。用电锤进行钻孔.，孔径比所植钢筋直径大一个规格，深度大于钢筋直径的10倍。用气泵、钢丝刷清孔后再用棉丝沾丙酮清刷孔壁。将植筋胶注入孔内至外表面1/3处。植筋前，用棉球沾丙酮将钢筋的植入端擦拭干净，插筋时沿着一个方向旋转插至孔底至胶溢出为止。植筋胶固化之前，不得扰动。

8.5 控制要点∶植筋孔定位、清孔、注胶、植筋。

8.6 质量要求∶定位准确，清孔干净，注胶到位，植筋牢固。

8.7 做法详图（图2.3-20、图2.3-21）：

8.8 实例图（图2.3-22）：