今天说一个极具代表性的焊接技术——平角焊。
平角焊包括T形接头、角接接头和搭接接头三种平焊。焊接所形成的焊缝叫做角焊缝,也叫2F焊接(在上一篇中,专门介绍了各种焊接位置的代号)。
由于两块钢板互为90度夹角,所以在焊接中,降低了熔池和熔渣的流动性,非常容易形成咬边、夹渣等缺陷。这就要求我们在焊接工艺的选择上,与对接平焊略有不同,在实际操作中可以分解成三步进行焊接。
下面逐个介绍
1.电流
正如前文所说,两块钢板垂直成90度角,既不利于铁水熔渣流动,还增加了板材厚度,所以电流必然比普通平焊要大10%-20%,以增加焊条吹力。
一般情况下调节电流公式为(以3.2焊条为例):
焊条直径*40=焊接电流
(建议参考电流区间)
平角焊接时,可根据实际情况适当加大电流,获得较好的焊接体验为准。
2.焊条角度
一般情况下,是采取从左向右焊的方向。通常情况下,焊条要和焊接方向成65度-80度夹角,上下的角度要处在45度上。
(上下夹角角度)
(左右夹角角度)
但要注意,假如两块钢板不一样厚,在保证熔深的基础上,焊条角度要向薄板一侧稍倾斜,让大部分的吹力集中在厚板上。另外,在左右角度的控制上不是一成不变,当看到熔渣快涌到熔池前面时,要果断调整角度,压低焊条,利用吹力将熔渣排到后面,防止夹渣的产生。还有一个小窍门,就是焊条快速向后甩一下,马上再复位,也能赶走熔渣,防止焊缝夹渣。
3.运条手法
平角焊的运条手法,要根据想要获得的焊缝宽度来决定。
当焊脚尺寸小于5mm时,可以选用直线运条法。焊脚尺寸在5mm-8mm时,可以采用锯齿形运条,或斜圆圈运条。
斜拉圆圈的手法如下:
由a→b要慢速度,以保证水平焊件的熔深。由b→c稍快,以防止熔化金属的下淌。在c处稍作停留,以保证垂直焊件的熔深,避免咬边。由c→d稍慢,以保证根部的焊透和水平焊件的熔深,防止夹渣。由d→e稍快,到e处作停留。如此反复地按照这样的规律用短弧进行,注意收弧时填满弧坑,获得良好的焊接质量。
当焊脚尺寸大于8mm时,就要考虑两道焊法,或多层多道焊法。多层多道焊法,在焊条角度的选择上有微妙的变化,可自行体会。
关键技术点拨
焊接电流的正确选择和使用是焊工最基本的技能,也是保证焊接质量的基本要求。所以不管是什么材质的焊接,还是不同位置的焊接,之前一定先调好电流;分清熔池熔渣无需再谈其重要性,分不清永远是新手,看一看我之前写的一篇如何分清熔池熔渣的专题文章,然后再实际操练一段时间。如果你实在是无法分清,去找一家电子厂打螺丝或许是个不错的选择。
(平角焊焊后成型)
以上就是今天分享的所有内容,介绍了如何焊接平角焊,共分成了三个步骤:
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